Neuigkeiten – Verarbeitungstechnologie für TPU-Basisfolien

Was ist eine TPU-Basisfolie?

TPU-Folie ist eine Folie, die aus TPU-Granulat durch spezielle Verfahren wie Kalandrieren, Gießen, Folienblasen und Beschichten hergestellt wird. Da TPU-Folien die Eigenschaften hoher Feuchtigkeitsdurchlässigkeit, Luftdurchlässigkeit, Kältebeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, hoher Spannung, hoher Zugkraft und hoher Lastunterstützung aufweisen, ist ihre Anwendung sehr breit und TPU-Folien sind in allen Aspekten zu finden des täglichen Lebens. Beispielsweise werden TPU-Folien in Verpackungsmaterialien, Kunststoffzelten, Trinkblasen, Gepäckverbundstoffen usw. verwendet. Derzeit werden TPU-Folien hauptsächlich in Lackschutzfolien im Automobilbereich eingesetzt.

Aus struktureller Sicht besteht eine TPU-Lackschutzfolie hauptsächlich aus einer Funktionsbeschichtung, einer TPU-Basisfolie und einer Klebeschicht. Unter diesen ist die TPU-Basisfolie der Kernbestandteil von PPF, ihre Qualität ist sehr wichtig und ihre Leistungsanforderungen sind extrem hoch.

Kennen Sie den Herstellungsprozess von TPU?

Entfeuchtung und Trocknung: Molekularsieb-Entfeuchtungs-Trockenmittel, mehr als 4 Stunden, Feuchtigkeit <0,01 %

Prozesstemperatur: Beachten Sie die von den Rohstoffherstellern empfohlenen Härte- und MFI-Einstellungen

Filterung: Befolgen Sie den Nutzungszyklus, um schwarze Flecken durch Fremdkörper zu vermeiden

Schmelzepumpe: Stabilisierung des Extrusionsvolumens, Regelung mit dem Extruder

Schraube: Wählen Sie eine scherarme Struktur für TPU.

Düsenkopf: Gestalten Sie den Strömungskanal entsprechend der Rheologie des aliphatischen TPU-Materials.

Jeder Schritt ist für die PPF-Produktion von entscheidender Bedeutung.

Diese Abbildung beschreibt kurz den gesamten Prozess der Verarbeitung von aliphatischem thermoplastischem Polyurethan vom Granulat-Masterbatch bis zur Folie. Dabei handelt es sich um die Mischformel des Materials und das Entfeuchtungs- und Trocknungssystem, das die Feststoffpartikel erhitzt, schert und plastifiziert, bis sie schmelzen. Nach dem Filtern und Messen wird die automatische Matrize verwendet, um das PET zu formen, abzukühlen, einzupassen und die Dicke zu messen.

Im Allgemeinen werden Röntgendickenmessungen und ein vertrauliches Steuerungssystem mit negativer Rückmeldung vom automatischen Düsenkopf verwendet. Abschließend erfolgt der Kantenschnitt. Nach der Mängelprüfung prüfen Qualitätsprüfer die Folie aus verschiedenen Blickwinkeln, um festzustellen, ob die physikalischen Eigenschaften den Anforderungen entsprechen. Abschließend werden die Rollen aufgerollt und an die Kunden geliefert, dazwischen findet ein Reifeprozess statt.

Technologiepunkte verarbeiten

TPU-Masterbatch: TPU-Masterbatch nach hoher Temperatur

Gießmaschine;

TPU-Folie;

Kleben der Beschichtungsmaschine: TPU wird auf die duroplastische/lichthärtende Beschichtungsmaschine gelegt und mit einer Schicht Acrylkleber/lichthärtenden Kleber beschichtet;

Laminieren: Laminieren der PET-Trennfolie mit dem aufgeklebten TPU;

Beschichtung (Funktionsschicht): nanohydrophobe Beschichtung auf TPU nach der Laminierung;

Trocknen: Trocknen des Klebers auf der Folie mit dem Trocknungsprozess der Beschichtungsmaschine; Bei diesem Prozess entsteht eine kleine Menge organischer Abgase.

Schneiden: Je nach Auftragsanforderung wird die Verbundfolie von der Schneidemaschine in verschiedene Größen geschnitten; Durch diesen Vorgang entstehen Kanten und Ecken.

Rollen: Die Farbwechselfolie wird nach dem Schlitzen zu Produkten aufgewickelt;

Verpackung des fertigen Produkts: Verpacken des Produkts im Lager.