Neuigkeiten - TPU-Basisfolien-Verarbeitungstechnologie

Was ist TPU-Basisfolie?

TPU-Folie ist eine Folie, die aus TPU-Granulat durch spezielle Verfahren wie Kalandrieren, Gießen, Folienblasen und Beschichten hergestellt wird. Da TPU-Folie die Eigenschaften hoher Feuchtigkeitsdurchlässigkeit, Luftdurchlässigkeit, Kältebeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, hoher Zugkraft und hoher Tragfähigkeit aufweist, ist ihr Anwendungsbereich sehr breit gefächert und TPU-Folie findet sich in allen Bereichen des täglichen Lebens wieder. Beispielsweise werden TPU-Folien in Verpackungsmaterialien, Kunststoffzelten, Wasserblasen, Gepäckverbundgeweben usw. verwendet. Derzeit werden TPU-Folien hauptsächlich in Lackschutzfolien im Automobilbereich eingesetzt.

Aus struktureller Sicht besteht die TPU-Lackschutzfolie hauptsächlich aus einer Funktionsbeschichtung, einer TPU-Basisfolie und einer Klebeschicht. Die TPU-Basisfolie ist dabei die Kernkomponente von PPF. Ihre Qualität ist sehr wichtig und ihre Leistungsanforderungen sind extrem hoch.

Kennen Sie den Produktionsprozess von TPU?

Entfeuchtung und Trocknung: Molekularsieb-Entfeuchtungs-Trockenmittel, mehr als 4 Stunden, Feuchtigkeit <0,01 %

Prozesstemperatur: siehe Empfehlungen des Rohstoffherstellers, je nach Härte, MFI-Einstellungen

Filtration: Folgen Sie dem Nutzungszyklus, um schwarze Flecken durch Fremdkörper zu vermeiden

Schmelzepumpe: Stabilisierung des Extrusionsvolumens, Regelung mit dem Extruder

Schraube: Wählen Sie für TPU eine Struktur mit geringer Scherkraft.

Düsenkopf: Entwerfen Sie den Fließkanal entsprechend der Rheologie des aliphatischen TPU-Materials.

Jeder Schritt ist für die PPF-Produktion entscheidend.

Diese Abbildung beschreibt kurz den gesamten Prozess der Verarbeitung von aliphatischem thermoplastischem Polyurethan vom körnigen Masterbatch bis zur Folie. Dazu gehören die Mischformel des Materials und das Entfeuchtungs- und Trocknungssystem, das die festen Partikel erhitzt, schert und plastifiziert, bis sie schmelzen. Nach dem Filtern und Messen wird die automatische Matrize verwendet, um das PET zu formen, abzukühlen, anzupassen und die Dicke zu messen.

In der Regel wird eine Röntgendickenmessung und ein vertrauliches Kontrollsystem mit negativer Rückkopplung vom automatischen Stanzkopf verwendet. Abschließend erfolgt der Kantenschnitt. Nach der Fehlerprüfung prüfen Qualitätsprüfer die Folie aus verschiedenen Winkeln, um festzustellen, ob die physikalischen Eigenschaften den Anforderungen entsprechen. Schließlich werden die Rollen aufgerollt und an die Kunden geliefert. Dazwischen findet ein Reifungsprozess statt.

Verarbeitungstechnologiepunkte

TPU-Masterbatch: TPU-Masterbatch nach Hochtemperatur

Gießmaschine;

TPU-Folie;

Kleben mit einer Beschichtungsmaschine: TPU wird auf die duroplastische/lichthärtende Beschichtungsmaschine gelegt und mit einer Schicht Acrylkleber/lichthärtendem Kleber beschichtet;

Laminieren: Laminieren der PET-Trennfolie mit dem aufgeklebten TPU;

Beschichtung (Funktionsschicht): Nano-hydrophobe Beschichtung auf TPU nach Laminierung;

Trocknen: Trocknen des Klebstoffs auf der Folie mit dem Trocknungsprozess der Beschichtungsmaschine. Bei diesem Prozess entsteht eine geringe Menge an organischem Abgas.

Schneiden: Je nach Auftragsanforderung wird die Verbundfolie von der Schneidemaschine in verschiedene Größen geschnitten; bei diesem Vorgang entstehen Kanten und Ecken;

Rollen: Die Farbwechselfolie wird nach dem Schneiden zu Produkten gewickelt.

Verpackung des fertigen Produkts: Verpacken des Produkts im Lager.