Neuigkeiten – TPU-Basisfolienverarbeitungstechnologie

Was ist TPU-Basisfolie?

TPU-Folie ist eine Folie, die aus TPU-Granulat durch spezielle Verfahren wie Kalandrieren, Gießen, Blasen und Beschichten hergestellt wird. Aufgrund ihrer Eigenschaften wie hoher Feuchtigkeits- und Luftdurchlässigkeit, Kälte- und Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, hoher Zugfestigkeit und hoher Belastbarkeit findet TPU-Folie vielfältige Anwendung und ist in zahlreichen Bereichen des täglichen Lebens zu finden. Beispiele hierfür sind Verpackungsmaterialien, Kunststoffzelte, Wasserblasen, Gepäckverbundstoffe usw. Aktuell wird TPU-Folie hauptsächlich als Lackschutzfolie im Automobilbereich eingesetzt.

Strukturell besteht TPU-Lackschutzfolie hauptsächlich aus einer Funktionsbeschichtung, einer TPU-Basisfolie und einer Klebeschicht. Die TPU-Basisfolie ist dabei die Kernkomponente der Lackschutzfolie, deren Qualität von entscheidender Bedeutung ist und an die extrem hohe Leistungsanforderungen gestellt werden.

Kennen Sie den Herstellungsprozess von TPU?

Entfeuchtung und Trocknung: Molekularsieb-Trockenmittel, mehr als 4 Stunden, Restfeuchte <0,01 %

Prozesstemperatur: Beachten Sie die Empfehlungen der Rohstoffhersteller, abhängig von Härte und MFI-Einstellungen.

Filtration: Beachten Sie den Nutzungszyklus, um schwarze Flecken durch Fremdkörper zu vermeiden.

Schmelzepumpe: Stabilisierung des Extrusionsvolumens, Regelung im geschlossenen Regelkreis mit dem Extruder

Schraube: Wählen Sie eine scherarme Struktur für TPU.

Düsenkopf: Gestaltung des Strömungskanals entsprechend der Rheologie des aliphatischen TPU-Materials.

Jeder einzelne Schritt ist für die PPF-Produktion entscheidend.

Diese Abbildung veranschaulicht kurz den gesamten Prozess der Verarbeitung von aliphatischem thermoplastischem Polyurethan (PTPE) vom Granulat-Masterbatch zur Folie. Sie umfasst die Materialmischung sowie das Entfeuchtungs- und Trocknungssystem, das die Feststoffpartikel erhitzt, zerkleinert und plastifiziert, bis sie schmelzen. Nach Filtration und Messung wird die Folie mithilfe einer automatischen Düse geformt, gekühlt, angepasst und ihre Dicke gemessen.

Im Allgemeinen wird die Dicke mittels Röntgentechnik gemessen. Dabei kommt ein vertrauliches Kontrollsystem mit negativer Rückmeldung des automatischen Stanzkopfes zum Einsatz. Anschließend erfolgt der Kantenschnitt. Nach der Fehlerprüfung untersuchen Qualitätsprüfer die Folie aus verschiedenen Blickwinkeln, um festzustellen, ob die physikalischen Eigenschaften den Anforderungen entsprechen. Abschließend werden die Rollen aufgerollt und an die Kunden ausgeliefert. Zwischen den Rollen findet ein Reifeprozess statt.

Verarbeitungstechnologiepunkte

TPU-Masterbatch: TPU-Masterbatch nach Hochtemperaturbehandlung

Gießmaschine;

TPU-Folie;

Beschichtungsmaschinenverklebung: Das TPU wird auf die duroplastische/lichthärtende Beschichtungsmaschine gelegt und mit einer Schicht Acrylkleber/lichthärtendem Kleber beschichtet;

Laminieren: Laminieren der PET-Trennfolie mit dem aufgeklebten TPU;

Beschichtung (Funktionsschicht): nanohydrophobe Beschichtung auf TPU nach der Laminierung;

Trocknung: Das Trocknen des Klebstoffs auf der Folie erfolgt mit dem Trocknungsprozess der Beschichtungsmaschine; dabei entsteht eine geringe Menge an organischem Abgas.

Schneiden: Entsprechend den Bestellvorgaben wird die Verbundfolie mit der Schneidemaschine in verschiedene Größen geschnitten; dabei entstehen Kanten und Ecken;

Aufrollen: Die Farbwechselfolie wird nach dem Einschneiden zu Produkten aufgewickelt;

Verpackung des Fertigprodukts: Verpackung des Produkts für die Einlagerung.